智慧鋼鐵 皮帶機智能檢測 解決方案

一、方案背景

皮帶機作為鋼鐵冶煉生產(chǎn)中的主要運輸設(shè)備，具有結(jié)構(gòu)簡單，運行平穩(wěn)可靠，物料適應(yīng)性強，輸送能力強等諸多特點。但是由于鋼鐵的作業(yè)環(huán)境特殊，生產(chǎn)條件比較復(fù)雜；皮帶機需要檢測的點多，工作量大，同時要求檢測精度高，一般不能通過人的感覺器官和工程經(jīng)驗檢查和排除出故障。特別是長距離大運量皮帶機，不便于人工監(jiān)測和檢修，加上技術(shù)和生產(chǎn)管理方面的欠缺，導(dǎo)致了皮帶機事故時有發(fā)生，并且事故呈現(xiàn)突發(fā)性、惡性化、事故傷害涉及人員和設(shè)備等特點。

二、方案概述

大華皮帶機智能檢測解決方案主要通過AI智能巡檢，結(jié)合金屬礦山、原料廠、煉鐵廠等場景應(yīng)用，加載皮帶跑偏、皮帶空載、皮帶堵料、大塊異物、環(huán)境安全等智能算法，實現(xiàn)快速、全面的皮帶機運行狀態(tài)監(jiān)管，降低人員現(xiàn)場巡檢的勞動強度，提高巡檢工作效率，減少因傳輸設(shè)備故障造成的生產(chǎn)損失，保障生產(chǎn)流程的正常運行。

三、方案架構(gòu)

四、方案功能應(yīng)用

l皮帶跑偏檢測

通過判斷檢測框中托輥檢與皮帶的變化以及托輥在畫面中的占比面積來判斷皮帶是否發(fā)生偏移。自動快速報警，避免事故擴大，防止事故停產(chǎn)。

l皮帶堵料檢測

采用多邊型區(qū)域智能檢測，實時監(jiān)測皮帶機頭，機尾區(qū)域堵料情況。減少因皮帶堵料造成沿線溢料、堆積和堵塞，防止電機過載以及傳動滾筒打滑造成的皮帶斷裂的嚴重停產(chǎn)事故，實現(xiàn)降低清理落料難度，減少人力生產(chǎn)成本。

l皮帶空載檢測

全面了解皮帶機的運行狀態(tài)，減少了圍繞皮帶機巡檢和記錄皮帶機各部分運行狀態(tài)的工作，減少了勞動強度，提高了工作效率。

l大塊異物檢測

對傳送帶上檢測區(qū)域內(nèi)的來料進行大小檢測，超出對比線尺寸，可觸發(fā)報警。

五、方案價值

l安全管理

 通過安全管控一體化智能輔助平臺防區(qū)配置實現(xiàn)對日常廠區(qū)中的皮帶運行作業(yè)環(huán)境進行可視化監(jiān)管，系統(tǒng)支持手動/自動批量進行布撤防操作。對于系統(tǒng)上報的告警事件可以進行人工消警處理，違章事件可進行違章處罰。

l智能巡檢

通過圖像設(shè)備對皮帶運行的跑偏、堵料、空載等常見故障進行自動識別報警，實現(xiàn)機器替人，減輕運維人員工作強度；

l異常報警

通過智能識別設(shè)備，實現(xiàn)故障快速定位、避免事故擴大化、降低生產(chǎn)過程中的非正常停機時間、保障生產(chǎn)運行。

六、案例介紹

XX鋼鐵廠以充分利用視頻AI手段，針對皮帶運行狀態(tài)監(jiān)測需求，圍繞作業(yè)人員操作規(guī)范、皮帶運行狀態(tài)等因素進行智能識別預(yù)警，為企業(yè)生產(chǎn)管理部提供實時預(yù)警提示，打造智慧化生產(chǎn)。

本次配套N8000平臺、能源專用IVS智能分析服務(wù)器和前端300多路網(wǎng)絡(luò)攝像機,對生產(chǎn)作業(yè)區(qū)域帶式傳輸進行可視化全智能監(jiān)控。本次采用實現(xiàn)皮帶阻塞、大塊異物、空載、跑偏、人員入侵，穿越等智能識別，消除安全隱患和提高檢測效率，加強管理人員對作業(yè)現(xiàn)場的全過程生產(chǎn)監(jiān)管。